水泵的維修、保養(yǎng)與管理制度
1、 、 泵的使用、運行、 泵的使用、運行、維護 、泵的使用應(yīng)遵循下列原則： 、泵的使用應(yīng)遵循下列原則： （1）泵應(yīng)在規(guī)定的用途和適用范圍內(nèi)使用，該系列泵不適用磨蝕性 比較大的場合使用，介質(zhì)溫度不應(yīng)超過規(guī)定值； （2）泵應(yīng)在允許工作范圍內(nèi)或規(guī)定的高效區(qū)內(nèi)使用，不允許在超流 量、超壓力、超轉(zhuǎn)速和超負載的情況下使用； （3）泵應(yīng)在無汽蝕狀態(tài)下運行，不允許在氣蝕、斷流供水不足和液 體中不斷有大量氣體析出的情況下使用； （4）泵應(yīng)在**、平穩(wěn)、溫升正常高效經(jīng)濟的狀態(tài)下運行，不允許 在噪音增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇 下降等異常情況下使用。 1.2 泵啟動前的檢查和準(zhǔn)備 （1）脫開泵與電機的傳動裝置，單獨起動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向和空 載特性。 當(dāng)確認轉(zhuǎn)向和空載特性符合要求后， 在聯(lián)接傳動裝置， 注意： 泵不允許反向轉(zhuǎn)動； （2）檢查泵軸的軸向竄動及運轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)確認泵軸有 2～5mm 的竄 量，且竄動及運轉(zhuǎn)均靈活均勻后，再將泵軸竄量推至泵出水側(cè)，使泵 的平衡盤脫開平衡環(huán)，以減少泵的起動負荷，避免平衡盤與平衡環(huán)在 高壓水未進入平衡室之前發(fā)生干磨； （3）檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑狀況，并按潤滑方式注入 2/3 油腔的潤 滑脂； （4）倒灌或真空吸入使用都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且將泵體及輸入管路系 統(tǒng)全部充滿水、排凈氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn) 象。 當(dāng)輸入管路系統(tǒng)有虹吸現(xiàn)象時、 其虹吸管頂部必須設(shè)有排氣閥門， 嚴禁泵缺水運轉(zhuǎn)。 1.3 泵的起動 （1）關(guān)閉出口閥門，如果是倒灌裝置，則應(yīng)全部打開進口閥門。注 意：不允許在全開出口閥門，泵滿負荷下起動；也不允許在關(guān)閉進口 閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行； （2） 起動電機， 打開泵進口真空表， 泵出口壓力表， 接通電氣監(jiān)測、 監(jiān)控儀器、儀表，注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、 運轉(zhuǎn)、負載狀況。當(dāng)確認電機和水泵達到正常轉(zhuǎn)速時，然后再逐漸打 開泵的出口閥門，直至水泵正常出水，且電機不過載。注意：上述過 程必須在極短時間內(nèi)完成，否則將引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)熱、研磨和 抱軸； （3）打開管路系統(tǒng)的壓力表，流量計，注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當(dāng) 確認水泵、電機及其系統(tǒng)均**、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀態(tài) 下運行時，整個起動過程方為完成。 1.4 泵的運行及維護 （1）泵應(yīng)在符合 1.1 條的條件下運行和使用； （2）應(yīng)隨時檢查軸承的潤滑、油封、溫升及運轉(zhuǎn)狀況。初期使用的 泵，運轉(zhuǎn) 200 小時后，應(yīng)更換新的潤滑脂，以后每運行 700 小時補充 一次，每運行 2000 小時更換新油脂。軸承溫度不得高于環(huán)境溫度 35 度，直接溫度*高不應(yīng)超過 75 度； （3）應(yīng)隨時檢查軸封的密封、潤滑、溫升及水封水的流量、壓力狀 況，并定期更換新的填料。填料壓蓋不宜壓得太緊也不宜放得太松。 其軸封泄漏量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1 軸封泄漏量 泵的流量 m?/h ≤50 >50-100 >100-300 >300-1000 >1000 ≤20 ≤30 ≤40 ≤60 軸封泄露量 ml/min ≤15 （4）應(yīng)經(jīng)常觀察和測試水泵、電機及其系統(tǒng)的壓力、流量、揚程、 電流、電壓、轉(zhuǎn)速和功率，并做好值班記錄。要始終保持水泵、電機 及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟運行。當(dāng)泵的過流件發(fā)生磨蝕、氣蝕、腐蝕或損 壞致使正常運行工況發(fā)生偏移或不能正常工作時，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)、 維修或更換。 1.5 泵的停車 泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力 表。倒灌裝置應(yīng)在泵停穩(wěn)后，*后關(guān)閉進口閥門。注意：泵不允許在 預(yù)先關(guān)閉或控制進口閥門的情況下停泵。 2、 泵的故障分析與排除 泵一旦發(fā)生故障或不能正常工作時，必須認真檢查，仔細分析，及時 處理，處理辦法可參照表 2 進行。 表 2 可能發(fā)生的故障及其解決辦法故障 發(fā)生原因 泵注水不夠， 空氣未排凈； 輸 解決辦法 堵塞漏氣；灌滿水；排凈氣；加深 1.泵不上水 入管路、 泵的軸封及進水室漏 水； 底閥淹沒深度及四壁距離 過小，進水產(chǎn)生渦流。 底閥未打開或淤塞； 輸入管路 堵塞或阻力損失過大； 安裝高 度太大； 裝置氣蝕余量小于泵 的必需氣蝕余量。 管道系統(tǒng)阻力過大； 泵轉(zhuǎn)向不 對或轉(zhuǎn)速不夠； 葉輪流道或管 道部分堵塞； 裝置特性與泵的 特性不匹配， 裝置揚程高于泵 的揚程。 管道系統(tǒng)阻力過大； 輸入管道 系統(tǒng)或泵的軸封及進水室有 漏氣現(xiàn)象； 管道系統(tǒng)或葉輪流 道部分堵塞； 轉(zhuǎn)速不夠； 大底 閥淹沒深度及四壁距離過?。?進水有渦流產(chǎn)生； 過流件磨損 嚴重；裝置揚程高于泵的揚 程。 淹沒深度；擴大四壁距離，消除渦 流。 打開底閥，疏通淤塞；減小管路損 失，降低安裝高度或提高水位；增 加裝置氣蝕余量 減少管道阻力損失；調(diào)整轉(zhuǎn)向或提 高轉(zhuǎn)速；疏通堵塞；調(diào)整裝置揚程， 合理匹配泵的揚程。
2.泵不上水， 真空表顯示高度真空 3.泵已上水，但管路末端無排出 4.泵的流量揚程不夠 減少管路阻力損失；堵塞漏氣、疏 通流道和堵塞；提高轉(zhuǎn)速；加深淹 沒深度；擴大四壁距離；消除渦流； 更換磨損件；調(diào)整裝置揚程；合理 匹配泵的揚程。 5.泵的流量偏大 裝置特性與泵的特性不匹配； 合理匹配泵的揚程；合理調(diào)節(jié)運行 泵的揚程高于裝置揚程； 泵的 工況；合理調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速。 轉(zhuǎn)速偏高 填料壓蓋壓得太緊；填料發(fā) 熱； 泵內(nèi)有磨損現(xiàn)象； 軸承損 壞； 機組不對中； 平衡盤與平 衡環(huán)研磨或平衡水受阻； 泵轉(zhuǎn) 速偏高； 流量偏大； 電源或電 機三相不平衡。 合理調(diào)整填料壓蓋；消除磨擦；更 換軸承；合理對中；疏通平衡水管； 合理調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速；合理調(diào)節(jié)泵的 運行工況；合理解決電源或電機電 流不平衡現(xiàn)象。 6.泵軸功率過高或電機超載 7.軸承溫升過高 潤滑脂太多或太少或不干凈； 更換潤滑脂；合理對中；更換不同 機組不對中；軸承體不同軸； 軸件；更換軸承。 軸承損壞。 填料干燥或失效或規(guī)格不合 理；軸套磨損。 水封環(huán)位置與水封水進口未 對正；水封水壓力或流量不 夠；水封水不潔凈。 泵基礎(chǔ)的強度不夠或質(zhì)量太 輕， 有懸空或松動現(xiàn)象； 泵與 電機不對中， 不穩(wěn)固； 泵葉輪 或電機風(fēng)葉不平衡； 泵轉(zhuǎn)子松 動或泵內(nèi)有磨擦； 泵內(nèi)有雜物 或破碎件； 泵流量過于偏大或 更換合格的填料或軸套。 8.軸封泄露嚴重 9.軸封漏氣嚴重或溫升過高 調(diào)整水封環(huán)位置；增加水封水的壓 力或流量；注入潔凈水封水。 加強基礎(chǔ)強度或質(zhì)量；排除懸空或 松動；合理對中；穩(wěn)固泵和電機； 更換不平衡件；緊固泵的轉(zhuǎn)子；排 除泵內(nèi)雜物、破碎件或磨擦合理調(diào) 節(jié)泵的運行工況；改善泵進水；消 除渦流；更換軸承。 10.泵的振動、噪聲大 偏小；泵抽空、氣蝕、或進水 有渦流； 軸承轉(zhuǎn)動體太緊或軌 道掃膛；軸承散架或破裂。
3、泵的**保護及事故處理 3.1 泵的**保護 （1） 以電機為動力的泵機組， 若用于礦井非采掘工作面則應(yīng)匹配 YB2 型電機；若用于礦井采掘工作面則應(yīng)匹配 YBK2 型電機，泵所配套采 用的隔爆電動機必須是在**標(biāo)志有效期內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品， 且應(yīng)按 照電機的額定功率合理匹配電纜及電氣起動、控制設(shè)備和監(jiān)控、測量 儀器儀表，其電氣線路和設(shè)備應(yīng)與泵的進、出水管路之間有一定的安 全距離，并設(shè)置保護裝置，電機應(yīng)牢固、可靠接地，注意：Y 系列電 機不能用于井下。 （2）以蒸汽或水力為動力的泵機組，其蒸汽或水力的溫度、壓力、 流量、流速等性能應(yīng)與泵的動力要求相匹配，并設(shè)置監(jiān)控、測量儀器 儀表及有效的保護裝置。 （3）泵機組的傳動、變速機構(gòu)及其裸露的旋轉(zhuǎn)針，可能危及人身安 全，應(yīng)設(shè)置**警示標(biāo)志，禁止無防護罩試車和運行。 （4）發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)立即切斷電源，并采用二氧化碳滅火器進行滅 火，不允許使用高壓水滅火，以防潤滑油燃燒、爆炸。 （5）泵運行前必須脫開泵和電機的聯(lián)接裝置，確定電機轉(zhuǎn)向，嚴禁 泵反向運轉(zhuǎn)。 （6）泵機組在維護（如加油、更換填料） 、維修（停車、拆檢、大修） 前和過程中應(yīng)斷開電源，并懸掛“正在維修”等類似的警告牌。 （7）機組運行中一旦發(fā)現(xiàn)泵振動加劇、斷流、噪聲增加以及其它不 正常情況應(yīng)立即停車，并切斷電源，檢查或維修無誤后方可運行。 （8）本系列泵必須在關(guān)閉出口控制閥下啟動（即關(guān)閥啟起） ，否則將 會使起動電流過大，沖擊電網(wǎng)，造成起動柜和電機燒毀。同時必須在 全部打開進口控制閥下啟動和運行， 否則將會使泵氣蝕， 并產(chǎn)生振動， 噪音，直至?xí)r泵損壞。 （9）泵的排出管道應(yīng)設(shè)置出口閥、止回閥和監(jiān)控、測量儀器儀表。 （10）在調(diào)整泵和電機聯(lián)軸器間隙前，必須將泵軸向泵聯(lián)軸器方向* 大限度外拉，然后按說明書要求調(diào)整間隙。 （11）泵不允許在無液體介質(zhì)狀態(tài)下起動和運轉(zhuǎn)，否則將會使泵轉(zhuǎn)子 產(chǎn)生熱膨脹，造成轉(zhuǎn)子和定子研磨，直至損壞。 3.2 事故處理 泵出現(xiàn)故障時應(yīng)立即斷電，根據(jù)具體問題分析處理，必要時同生 產(chǎn)廠家聯(lián)系、咨詢。
4、泵的保養(yǎng)、維修 泵的保養(yǎng)、 （1）水泵停車后，若所處環(huán)境溫度低于 0 度，則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放 掉，以免凍裂。 （2）若長期停用，則應(yīng)將泵拆整為零、擦拭干凈、涂以防銹油、妥 善保管。 （3）對庫存或現(xiàn)場的備用泵，應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動 1/4 圈，以防泵軸靜 態(tài)彎曲。 （4）對于長期擱置未用而又未進行拆零保管的泵，再次使用時，必 須進行二次拆裝。 4.2 泵的維修 為了保持水泵及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟運行，泵必須經(jīng)常維修。維修 的項目、部位、程度和間隔時間取決與泵的工作條件和運行狀況。如 果按照 1.4 要求，能夠堅持**的測試、記錄、分析和總結(jié)，那么就 必須會得到泵是否工作正常，或確定維修項目、部位、規(guī)模的可靠資 料。 4.3 泵的拆卸 （1）拆卸時應(yīng)注意下列事項： a、按 1.5 條停泵程序停泵； b、將泵殼內(nèi)的液體放掉； c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管路和引線； d、應(yīng)用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當(dāng)需要拆卸電機聯(lián)軸器時亦應(yīng)如 此） 。 （2）拆卸順序 泵的拆卸步驟應(yīng)拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下： a、 擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段， 填料函體， 軸承體三 個件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件； b、 擰下軸上的六角螺母， 依次卸下軸承內(nèi)圈， 軸承壓蓋和軸承擋 套后，卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等）; c、 依次卸下軸上的 O 型密封圈、軸套、平衡盤、鍵以及吐出段的 泵腳螺栓，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等） ； d、 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉） ，按同樣的方法 繼續(xù)卸下其余各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級葉輪； e、 擰下吸入段的泵腳螺栓后，即可將吸入段及泵軸等全部端下， 然后用拔輪機器或加熱的方法卸下聯(lián)軸器； f、 擰下吸入段和軸承體聯(lián)接螺母、 軸套蓋上的螺栓后， 即可卸下 軸承部件； g、 將軸從吸入段抽出， 擰下軸上的軸套螺母后， 依次將軸套內(nèi)圈， O 型密封圈、軸套、軸承擋套等卸下。 至此，拆卸工作基本完成。但在上述過程中還有部分零件互相 聯(lián)接在一起，一般情況下，只要擰下聯(lián)接螺栓或騎縫螺釘后即可卸 下。 4.4 泵的清洗和檢查 （1）用煤油清洗零部件，在空氣中干燥或用布擦干。O 型密封圈系 橡膠材料切不可浸油； （2）檢查全部零件的磨損或損傷情況，對影響裝配、性能和使用壽 命的零部件應(yīng)進行修整或選配，必要時應(yīng)更換新件。 裝配時應(yīng)該注意下列事項 4.5 裝配時應(yīng)該注意下列事項 （1）采用加熱法裝配滾子軸承時，應(yīng)將軸承放入盛有全損耗系統(tǒng)用 機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80～100 度，其配合表面應(yīng)全部浸在 油中，油箱內(nèi)放置溫度計，嚴格控制溫度不超過 100 度，油溫達到 規(guī)定溫度 10 分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝與軸上。 軸承內(nèi)圈、外圈、定位套，轉(zhuǎn)動體等成套零件，不允許與同類軸承 的相應(yīng)零件互換；采用強制壓進法時，其加點力應(yīng)落在軸承內(nèi)圈上， 而不允許加在滾子軸承的保持架、轉(zhuǎn)動體或軸承外圈上，且應(yīng)均衡 加力、平行壓進，不得偏斜。 （2）轉(zhuǎn)子部件的定位，應(yīng)以軸套螺母的外端面與泵軸伸出端的臺肩 擰平為宜。 （3）裝配中段、吐出段時，必須保證**級中段止口真正嵌入吸入 段的止口之內(nèi)，以后的每**中段、吐出段的止口都應(yīng)嵌入前** 的止口之內(nèi)。 （4）緊固定子部件時必須對稱均衡加力，平行壓進，不允許有偏斜 或松動。 （5）緊固轉(zhuǎn)子部件時，必須將軸兩端的軸套螺母與六角螺母同時緊 固，以保證所有轉(zhuǎn)子零件，包括滾子軸承、軸承擋套、軸套、葉輪、 擋套、平衡盤全部緊固。 （6）裝配填料和填料環(huán)時，必須保證填料環(huán)的水槽和水孔與水封水 的進口對正。 （7） 裝配完畢的泵， 其泵軸的軸向竄動及運轉(zhuǎn)應(yīng)均勻、 靈活、 自如， 不得有偏磨和卡澀現(xiàn)象。 （8）裝配水封管、平衡管時必須保證管內(nèi)暢通和聯(lián)接處的密封，不 得有堵塞、泄漏和漏氣現(xiàn)象。 。
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